Fut karabit

Futja e karabit është bërë nga karabit tungsteni, i cili është një lloj materiali aliazh i bërë nga metali zjarrdurues i fortë dhe metali lidhës përmes teknologjisë së metalurgjisë pluhur. Fut karabit ka ngurtësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumit, forcë dhe qëndrueshmëri të mirë. Futja e karabit gjithashtu ka rezistencë ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj korrozionit dhe një sërë vetish të tjera të shkëlqyera. Veçanërisht ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit të futjes së karabit, futja e karabit ende ka një ngurtësi të mirë në 1000. Futja e karabit kryesisht përdor karabit të ngurtë të çimentuar si matricë. Futja e karabit gjithashtu ka nevojë për procesin e prodhimit me shumë kanale për të përfunduar. Futja e karabit, si dhëmbët e industrisë moderne, luan një rol themelor në zhvillimin e prodhimit.

Futësit e indeksueshëm, si një lloj mjeti karabit, mund të rregullojnë tehun poligonal të indeksueshëm në shiritin ose tehun përmes metodës mekanike. Në procesin e përpunimit, nëse një majë e tehut të karabit të futjeve të indeksueshme bëhet e mprehtë, ne duhet të transportojmë futjet e indeksueshme për të përdorur një majë tjetër të tehut. Për shkak se maja e tehut me topitje nuk mund të rishikohet përsëri. Format e zakonshme të tehut të futjeve të indeksueshme janë trepalëshe,

katërkëndësh, pesëkëndësh, trekëndësh konveks, rrethor dhe diamanti. Ekzistojnë tre shkallë të zakonshme të tolerancës së tehut: niveli i saktësisë (G), niveli i ndërmjetëm (M) dhe klasa e rregullt (U) 3, të cilat mund të zgjidhen sipas nevojës. Qendra e futjeve të indeksueshme me forma të ndryshme ka një vrimë ose nuk ka vrimë. Disa futje të indeksueshme kanë noangle, ndërsa disa inserte të indeksueshme kanë kënde të ndryshme. Disa inserte të indeksueshme nuk kanë një zakon të ndërprerësit të çipit, por disa futje të indeksueshme kanë një zakon të çipit në njërën anë ose bot dy anët. Për të përmbushur nevojën për futje të indeksueshme të përdorura në kushte të ndryshme, brazda e ndërprerësit e futjeve të indeksueshme kanë forma të ndryshme.

Mjetet e minierave:Karbidi i tungstenit në aplikimin e mjeteve të minierave përqendrohet në këshilla të minierave, me karakterin e super të fortë, rezistent ndaj konsumit dhe rezistent ndaj korrozionit, mjetet e minierave me majë të karabit të tungstenit janë të gjata-rreth 5 deri në 6 herë të mjeteve të zakonshme të minierave të hekurit të çelikut , dhe performon mirë në kursimin e kohës së punës, lehtësimin e punës së rëndë dhe përshpejtimin e minierave. Ndër të gjitha format e majës së minierave, biti i butonit është më efikas. Krahasuar me majën tradicionale të thekon, më shumë rezistente ndaj konsumit dhe shpime më të shpejta.

Mjetet e kthimit të karabit:Mjetet e kthesës së karabit janë mjetet me një teh prerës dhe përdoren për përpunimin e përpunimit, aplikohet gjerësisht në prerjen e torno. Pjesa e punës e një mjeti rrotullues është pjesa për të prodhuar dhe hedhur patate të skuqura prerëse, duke përfshirë tehun, strukturën që prishet dhe thyhet ose rrotullohet dhe dhoma për të hedhur ose ruajtur patate të skuqura, kanali i lëngut prerës. Aplikimi i karabit të tungstenit në këtë zonë është gjerësisht për shkak të ngurtësisë super të lartë dhe avantazheve rezistente ndaj korrozionit, të cilat e bëjnë tehun rrotullues shumë të mprehtë dhe rezistent ndaj konsumit, jetëgjatësi të gjatë, dhe mund të përpunohen për të qenë shumë preciz në përdorime të ndryshme.

Shembuj Çështje:Futja e karabit të tungstenit e cila mund të jetë e disponueshme nga inventari ynë i zakonshëm i zakonshëm, mund të ofrohet si mostra falas. Për disa futje të karabit me klient të parregullt të veçantë, kërkohet, do të tarifohet. Sigurisht, klientët duhet të paguajnë për tarifën e transportit. Zakonisht, koha e marrjes së mostrave do të jetë brenda 7 ditëve të punës。

Sasia minimale e porosisë:Nuk ka një sasi minimale të porosisë të futjes së karabit të tungstenit për porosinë e parë të provës. Por në rendin e dytë, sasia e përgjithshme e futjes së karabit të tungstenit duhet të jetë jo më pak se 1000USD.

Koha e dërgimit: 7-15 ditë pune